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行業概述

與世界先進水平相比,我國汽車電子行業仍然大而不強,在自主創新能力、資源利用效率、產業結構水平、信息化程度、質量效益等方面差距明顯,轉型升級和跨越發展的任務緊迫而艱巨。國務院發布的《中國制造2025》是我國實施制造強國戰略第一個十年的行動綱領。李克強總理在達沃斯論壇企業家時說:“要使中國制造向智能化的方向發展,必須依靠互聯網,依靠云計算,依靠大數據”。目前,我國大部分生產企業,先后實施了多套信息化系統,包括服務于研發的PLM系統、服務于生產的MES系統、主要管理物料及庫存的ERP系統,以及辦公自動化OA系統,已逐步形成全面信息化之趨勢。但從應用先進信息技術提升產品質量和持續競爭力的角度去分析,目前企業的信息化還存在明顯的質量管理欠缺問題,不符合全面質量管理理念從設計研發、到生產控制、到質量管理發現偏差繼續持續改進的能力,各個系統在自動化的領域內發揮了作用,但信息獨立、數據獨立,不能構成整個公司質量管理層面的數據中心,不符合現今質量強國、技術強國的發展趨勢。

應用效果
  • 缺少關鍵的QC、QA相關管理系統

    信息化是智能制造必不可少的一部分,而全面符合生產制造流程的信息化建設,首先,通過PLM系統管理研發項目和研發方案,由LIMS系統管理研發驗證試驗,管理工藝、原材料的試驗驗證情況;其次,通過ERP系統管理物料,通過MES系統管理生產執行,而LIMS管理原材料檢驗、中控品、半成品檢驗,以及成品的型式試驗,當產品銷售出去后,出現產品缺陷時,通過QMS系統管理缺陷的分析過程。
    上述所列的信息化管理系統,基本完成了制造流程各個環節的質量控制和管理,尤其是LIMS系統和QMS系統的加入,不但完成了最后一塊信息化拼圖,同時通過接口集成技術,打通了所有的信息化系統,各信息化系統將不再是孤島,而是一個完整的制造流程信息化管理平臺。上述所列系統(加入LIMS后和QMS管理系統)實現與產品質量相關的全生命周期的管理,使得企業信息化完全覆蓋ISO17025、ISO9001和IATF16949質量體系的全部要求。
    此處定義的QMS&LIMS系統,需要提升到“平臺”層面,系統平臺需要具備較強的擴展性,不但要滿足現有的需求,還要滿足未來業務發展和變化的需要。

  • LIMS+TDM建設思路

    傳統狹義LIMS僅僅局限于對人、機、料、法、環、測的管理,而三維天地提供的LIMS解決方案,它在傳統狹義LIMS基礎上,擴展到與試驗有關的活動管理,如客戶服務管理、研發管理、樣品試制管理、試驗數據管理、覆蓋17025全要素的試驗室質量管理,覆蓋研發試驗驗證、生產品質管理(IQC、IPQC、PQC、FQC、OQC)和缺陷分析,以及移動互聯和物聯網支持,充分挖掘出實驗室的價值并最大化。
    TDM是以試驗數據管理為核心,而LIMS系統是以實驗室全面管理為核心,以更高的自動化方式來完成分析試驗流程每個環節,LIMS系統應用后,可以將分析人員從繁雜的實驗室日常管理中解脫出來,而試驗數據自然而然的在流程執行過程中被自動采集并在系統中進行了管理,即試驗數據是實驗室日常工作中的重要產出物,即LIMS不但對實驗室資源全面管理,例如對試驗設備進行排程以及可視化管理,對試驗流程和試驗數據進行規范,對科研管理流程自動化,對實驗室體系進行系統化,對日常質量控制嚴細化。真正提升實驗室的整體管理水平,總之只有分析人員愿意應用的系統,才具備生命力,才能取得好的應用效果。

  • 構建符合IATF16949要求的QMS系統

    QMS系統通常包括制定質量方針、目標以及質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進等活動。實現質量管理的方針目標,有效地開展各項質量管理活動。 它根據企業特點選用若干體系要素加以組合,加強從設計研制、生產、檢驗、銷售、使用全過程的質量管理活動,并予標準化、規范化、自動化,成為企業內部質量管理工作的統一信息化平臺。
    QMS系統囊括了質量管理體系的五大工具:APQP-產品質量先期策劃和控制計劃、FMEA-潛在失效模式及后果分析、PPAP-生產件批準程序、SPC-統計過程控制、MSA-測量系統分析;并自動計算得出Ppk(過程績效指數)和Cpk(過程能力指數)。
    為匹配16949最新版的標準要求, QMS系統進一步完善了對FMEA、PPAP和MSA工具的完美支持。以MSA為例,三維天地QMS系統將自動繪制均值極差控制圖或均值標準差控制圖,并判斷數據是否在控制線內,也可自動擬合正態分布圖,自動計算t統計量,也可自動擬合直線并進行線性圖分析,以及自動計算%GRR,并最終給出測量系統分析穩定性、偏倚、線性、重復性和再現性結果。

  • QC、QA、IATF16949質量管理

    QMS與LIMS是質量管理的基本的信息化信息,應用LIMS系統采集并管理QC層面質量數據,而完備、大量的QC數據,是QA能進行細化管理和質量持續改進的必要條件。通過QMS與LIMS系統建設,保證用戶可以在同一個平臺上實現QC、QA以及研發管理等質量全方位管理,為質量改進提供充足的數據支撐。
    三維天地的QMS系統符合IATF16949:2016質量管理規范,可按相關規范要求,實現質量保證相關的管理,除了上述所列相關功能???,其它功能包括6S、8D、變更、偏差、OOS調查、拒收、投訴、召回、內部審計、產品定期回顧等各類信息的采集和管理。以及靈活多樣的審批流程,與對應的糾正與預防措施(CAPA)的關聯,能夠實現質量管理的系統化。
    系統平臺支持基于八大判異準則統計模型,隨時監控測量數據的變化情況,帶有SPC所需的均值極差控制圖等算法,以及自動計算標準偏差,可自動生成Ppk、Cpk等過程績效/能力指數。

  • 基于平臺搭建集團統一的知識庫

    當前是“搶”數據和“積累”數據的時代,沒有大量的數據作為支持,在行業內就沒有了話語權。而信息數據沒有融合貫通,數據可利用價值并不高,在QMS和LIMS系統平臺建設的同時,需要與其它系統進行接口集成:
    LIMS與PLM接口,將研發項目和方案相關信息,通過接口傳給LIMS系統,這樣,就實現了研發相關數據與試驗數據相融合,當研發工程師在查看某工藝、或某個供應商的原材料時,可同時瀏覽工藝和原材料在實驗室的試驗驗證情況,不但能對比那個工藝更好,甚至可以了解更詳細的、更細微處的差別。
    LIMS與ERP接口,將物料信息(抽檢時),通過接口自動傳給LIMS系統,這樣,就實現了物料數據與實驗數據相融合,當采購工程師或產線上的工程師在查看物料時,可同時瀏覽供應商提供的物料的檢驗情況,同時,與歷史物料檢驗結果相比對,可了解不同供應商、不同時期采購的物料的對比質量情況,從而可以讓企業采購到質量更高的、物美價廉的原材料。
    LIMS與MES接口,將中控產品、半成品、成品信息,通過接口傳給LIMS系統,從而實現產線工藝參數數據與質控實驗數據相結合,并可進一步的由LIMS提供諸如趨勢圖、柏拉圖分析、標準偏差等質控分析。
    通過接口集成后,形成全面質量管理平臺即形成了集團層面的知識庫,此知識庫包括研發相關數據、采購的原料相關數據、生產線上的工藝參數,以及相對應的試驗或質檢數據。通過數據分析和挖掘,非常輕松查找到數據偏差的原因,便于質量的持續改進。
    當查看某一個產品信息時,可瀏覽此產品在研發設計時的信息和試驗驗證情況,可瀏覽此產品所采用的原材料情況和抽檢結果,可瀏覽生產線上的質控情況,可瀏覽此產品的缺陷分析結果(當此產品出現過缺陷時)。
    從研發工程師的視角,可從知識庫中了解權限內的各種研發知識,并同時瀏覽生產線上原材料的抽檢情況、生產放大的產品質量,以及缺陷分析結果,他將可以綜合分析出現缺陷的原因,高效有目的的去改進產品。